半封闭型电炉除尘器_格强环保
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产品详情
半封闭型电炉除尘器
产品简介:半封闭还原电炉采用人工加料,炉体密封性差,炉况不太稳定。半封闭还原电炉内会发生炉气和微尘的氧化燃烧,因此称内燃式电炉,我国现阶段大部分铁合金产品采用这种形式电炉生产。在生产含硅铁合金产品的过程中,其坩埚附近会产生SiO和Si蒸汽,逸出料面重新氧化生成SiO2粉状物,称为微硅粉,极具回收利用价值。所以电炉除尘器在半封闭型电炉应用领域意义重大。
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半封闭还原电炉采用人工加料,炉体密封性差,炉况不太稳定。半封闭还原电炉内会发生炉气和微尘的氧化燃烧,因此称内燃式电炉,我国现阶段大部分铁合金产品采用这种形式电炉生产。半封闭还原电炉在加料、捣炉、吹氧、出铁等作业阶段产生阵发性浓烈烟尘,当出现刺火、翻渣、塌料等不正常炉况时,烟气量和烟气温度会急剧升高。在生产含硅铁合金产品的过程中,其坩埚附近会产生SiO和Si蒸汽,逸出料面重新氧化生成SiO2粉状物,称为微硅粉,极具回收利用价值。所以电炉除尘器在半封闭型电炉应用领域意义重大。

烟气技术参数
烟气流量、烟气温度、成分、烟气含尘量、烟尘成分与烟尘密度等主要取决于冶炼状况和半封闭烟罩侧门操作工艺,当出现刺火、翻渣和塌料时,烟气量波动+30%,烟气温度可达900℃,另与入炉炉料的含湿量、颗粒度等炉料条件至关重要。
半封闭型电炉烟气量可按以下4种方式确定:(1)一般按冶炼工艺提供数值确定;(2)按矿热电炉煤气净化参数中炉气量的80~100倍;(3)按经验数值。我公司在半封闭型电炉除尘器应用领域经验丰富,一般选取除尘器均有良好的处理效果。
净化工艺流程
对冶炼工艺尚未解决的炉口料面操作的高硅质铁合金、FeSi、硅钙、金属硅等品种的冶炼,由传统的敞口高烟罩发展为半密闭性电炉。半封闭罩是将电极把持器及短网等电炉主要部件均设置在罩外,烟罩口距电炉炉口1.8m左右,罩口以下周围设水冷围壁墙和活动封闭操作侧门,既改善了冶炼操作和电极等设备所处环境,又有效地控制了进入烟罩的助燃空气,并控制烟气温度,使烟气量大量下降,有利于节能和节省基建投资。
半封闭型电炉烟气净化工艺均采用干法净化流程,一般采用布袋除尘器。对于高硅质铁合金的烟尘电阻高达3.3*1010~5.5*1012Ω·m,采用干式电除尘器时,则必须设置烟气增湿调质塔,使烟尘电阻率降到9*109Ω·m才能适应电除尘器的特性。
干法净化工艺流程分热能回收型及非热能回收型两类。
(1)热能回收型净化工艺流程
高硅质铁合金半封闭电炉烟气的显热是个很大的潜在能源,它相当于电炉能量收入的45%左右,热能回收型一般设置余热锅炉回收烟气的显热,余热锅炉生产的蒸汽或热水可供采暖用。使用余热锅炉后,降低烟气温度,减少烟气量,相应的降低了电炉除尘器的主引风机的投资及费用,经济效益显著。但采用余热锅炉必须解决粉尘黏附锅炉管难以清除的问题。
(2)非热能回收型净化工艺流程
由于基建投资、冶炼操作和生产管理等因素,普遍采用非热能回收型净化工艺流程。
布袋除尘器回收下来的硅铁粉尘,目前较实用的有两种途径:(1)硅铁粉尘经过增密处理,其堆积密度从0.22g/cm³增至0.68g/cm³,装袋外销供水泥厂做生产高强度水泥原料之一或作为硅粉混凝土;(2)在水利水电行业中的水工构筑上用作高速流下水工泄水建筑物的抗冲磨蚀、抗空蚀材料,已在水电枢纽的泄水闸等工程应用取得技术成果和经济效益。

 

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