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产品详情
封闭型电炉除尘器应用
产品简介:全封闭还原电炉炉气量小,炉况稳定,操作自动化程度高,适宜冶炼高碳锰铁、高碳铬铁、锰硅合金等不需作炉口料面操作的铁合金产品。全封闭电炉冶炼时产生荒煤气,温度高、CO浓度高、含尘浓度高、易燃、易爆,烟尘特别细而轻,容易自燃。选择电炉除尘器时应注意这些特点。
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关键词:电炉除尘器,除尘器
电炉除尘器烟气参数
全封闭还原电炉炉气量小,炉况稳定,操作自动化程度高,适宜冶炼高碳锰铁、高碳铬铁、锰硅合金等不需作炉口料面操作的铁合金产品。全封闭电炉冶炼时产生荒煤气,温度高、CO浓度高、含尘浓度高、易燃、易爆,烟尘特别细而轻,容易自燃。
烟气流量、烟气温度和成分、烟气含尘量、烟气成分等,主要取决于冶炼炉况和封闭程度等综合因素。烟气量由于炉况的变化,其波动范围±25%。烟气温度在炉况正常状态下一般小于700℃,当出现刺火、翻渣和塌料时,烟气温度可达1000℃。烟气成分、含尘量亦均与冶炼炉况、封闭状态和入炉炉料的含湿量、颗粒等条件有密切关系。
铁合金电炉的烟气量一般由下列三个方面综合比较确定:
(1)电炉冶炼工艺数值;
(2)按铁碳物料平衡以C、H2和CH4等挥发分还原反应生成气体量;
(3)按经验数据;
电炉除尘器净化工艺流程
1.湿法工艺流程
封闭型电炉炉盖封闭、炉内炉压一般控制在+10~+40Pa范围内、由于烟气具有易爆、含较高有机物的特点,故以往电炉除尘净化工艺一直沿用湿法除尘工艺,湿法除尘工艺有利于消除不安全因素,工艺成熟。其洗涤水经冲炉渣过滤法或沉淀池凝聚法除去酚、氰、尘后,循环使用率达85%,基本不外排,消除了洗涤水对环境的污染。
净化后的煤气回收作为工业染料使用,尘泥的综合利用有待开发。
2.干法工艺流程
由于湿法的局限性,近些年多采用干法工艺流程。
(1)炉气冷却
全封闭还原电炉炉气量小而降温幅度较大,通常采用带火花捕集和预除尘功能的管壳式水冷却器冷却炉气,也可采用水冷密排管或机力空冷器。
采用余热锅炉代替管壳式水冷却器是当代技术发展的方向,尤其是大型铁合金企业,宜对多座大容量铁合金电炉集中建一个余热回收利用系统。
无论采用何种冷却设备,都必须采取防止冷却面黏灰、腐蚀、管路结垢、堵塞、热膨胀变形的技术措施,以及应对瞬时超温的监控手段。
(2)电炉除尘器设计选型
全封闭电炉的荒煤气净化后可作为二次能源和原料,要求含尘浓度不大于10mg/m³。采用正压脉冲袋式除尘器,箱体采用圆筒形结构,按压力容器设计,多筒体并联安装。选用P84、PTFE和超细玻纤复合针刺毡消静电除尘布袋,经疏水防油处理或PTFE覆膜。过滤风速不宜超过0.8m/min,清灰气源采用净煤气(或氨气)。设有完善的防燃、防爆安全监控措施,并对收下的粉尘进行防自燃处理。
(3)变频调速风机选用
变频调速风机是控制电炉炉压、确保炉况稳定、安全生产和电炉除尘系统正常运行的关键设备。变频调速风机应具有耐高温、耐磨和防腐、防爆功能,调速范围宜取70%~100%。采用变频调速时,经常发生变频器与电动机负荷失衡现象:电动机离额定负荷尚有较大空间时,同容量的变频器已经超载跳闸。因此,变频器的选型应比电动机容量高一个规格。

 

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